Podczas procesu farbowania farbowanego materiału ultradźwiękowego, jak możemy upewnić się, że barwnik jest równomiernie przymocowany do powierzchni tkaniny?

W procesie produkcyjnym Farbowany materiał ultradźwiękowy , zapewnienie, że barwnik jest równomiernie przymocowany do powierzchni tkaniny, jest kluczem do osiągnięcia farbowania wysokiej jakości. Wpływa to nie tylko na pojawienie się tkaniny (takiego jak jasność kolorów i jednolitość), ale jest również bezpośrednio związane z jego funkcjonalnością (taką jak zaporność kolorów i możliwość mycia). Poniżej znajduje się szczegółowa analiza osiągnięcia jednolitego przywiązania barwnika z aspektów właściwości materiału, procesu farbowania, optymalizacji sprzętu i kontroli jakości:

1. Charakterystyka materiału i obróbka wstępna
(1) Wybór materiału tkaniny
Rodzaj włókien: Różne włókna mają różne zdolności adsorpcji dla barwników. Na przykład włókno bawełniane jest odpowiednie do reaktywnych barwników, poliester jest odpowiedni do rozproszenia barwników, a nylon jest odpowiedni do barwników kwasowych. Wybór włókien pasujących do barwnika może poprawić jednolitość przymocowania barwnika.
Struktura włókien: Gładkość powierzchni i porowatość włókna wpłyną na przepuszczalność barwnika. W przypadku włókien o gęstszej powierzchni (takiej jak mikrowłókna) ich higroskopiczność i zdolność adsorpcji barwnika można zwiększyć poprzez wstępne obróbkę.
(2) Wstępna obróbka tkaniny
Czyszczenie i odkażanie: Przed farbowaniem tkaniny należy dokładnie oczyszczyć w celu usunięcia oleju, zanieczyszczeń i naturalnych wosków, aby zapobiec utrudnieniu przywiązania barwnika.
Modyfikacja: Modyfikacja chemiczna (takie jak obróbka alkaliczna lub obróbka w osoczu) niektórych włókien, które są trudne do barwienia (takie jak poliester) w celu zwiększenia ich aktywności powierzchniowej, poprawiając w ten sposób jednolitą przyczepność barwników.
Rozmiar i ustawienie: Rozmiar lub ustawienie ciepła tkanina przed farbowaniem może poprawić jego płaskość i stabilność wymiarową oraz zmniejszyć różnice w kolorze spowodowane nierównomiernym napięciem podczas procesu farbowania.
2. Optymalizacja procesu farbowania
(1) Wybór metody farbowania
Farbowanie zanurzenia: tkanina jest całkowicie zanurzona w roztworze barwnika, a jednolita adsorpcja barwnika jest promowana przez mieszanie i ogrzewanie. Nadaje się do masowej produkcji.
Miary optymalizacji: Kontroluj temperaturę, wartość pH i prędkość mieszania roztworu barwnika, aby uniknąć opadów barwnika lub nierównomiernego rozkładu.
Farbowanie podkładki: materiał przechodzi przez roztwór barwnika i jest ścisrzony wałkiem, aby barwnik był równomiernie rozłożony w włóknie. Nadaje się do ciągłej produkcji.
Miary optymalizacji: Dostosuj stężenie ciśnienia wałka i roztworu barwnika, aby zapewnić równomierną penetrację barwnika.
Farbowanie rozpylania: użyj dyszy, aby rozpylić roztwór barwnika na powierzchnię tkaniny, odpowiedni do lokalnego barwienia lub złożonych wzorów.
Miary optymalizacji: precyzyjnie kontrolują odległość przepływu dyszy i rozpylania, aby uniknąć nierównomiernego koloru.
(2) Ultradźwiękowe barwienie wspomagane
Zasada: Efekt kawitacji generowany przez ultradźwięk może przyspieszyć dyfuzję cząsteczek barwnika do włókna, jednocześnie rozkładając agregowane cząstki w roztworze barwnika i poprawiając jednolitość rozkładu barwnika.
Miary optymalizacji:
Kontroluj częstotliwość i moc ultradźwięków, aby uniknąć uszkodzenia włókna spowodowanego nadmierną mocą.
Upewnij się, że czas działania ultradźwiękowego jest umiarkowany. Zbyt długo może powodować nadmierną dyfuzję barwnika i wpływać na nasycenie kolorów.
(3) Kontrola temperatury i czasu
Temperatura farbowania bezpośrednio wpływa na rozpuszczalność i szybkość dyfuzji barwnika:

W niskiej temperaturze farbowanie: odpowiednie dla włókien wrażliwych na ciepło (takie jak wełna i jedwab), ale może wymagać dłuższego czasu farbowania.
W wysokiej temperaturze farbowanie: może przyspieszyć penetrację barwnika, ale konieczne jest zapobieganie zdeformowaniu włókien z powodu wysokiej temperatury.
Czas farbowania: zbyt krótki może prowadzić do niewystarczającej adsorpcji barwnika, podczas gdy zbyt długa może powodować migrację barwnika lub nierównomierny kolor.
3. Sformułowanie barwników i użycie pomocniczej
(1) Wybór barwnika
Wybierz odpowiedni typ barwnika (takiego jak barwniki reaktywne, rozproszone barwniki, barwniki kwasowe) zgodnie z materiałem tkaninowym i upewnij się, że barwnik ma dobrą rozpuszczalność i przepuszczalność.
Wybierz barwniki o małej wielkości cząstek i dobrej dyspersji, aby uniknąć agregacji cząstek w roztworze barwnika.
(2) Dodanie pomocników
Agent wyrównywania: Agent wyrównywania może spowolnić prędkość barwienia, co daje więcej czasu na równomierne wnikanie barwu do włókna.
Uprawienie barwnika: utrwalacza barwnika może zwiększyć siłę wiązania między barwnikiem a włóknem i poprawić kolory.
Dyrektor pH: Kontroluj pH roztworu barwnika, aby zapewnić, że barwnik działa w optymalnych warunkach.
4. Dokładność i kontrola sprzętu
(1) Optymalizacja sprzętu do farbowania
Konstrukcja VAT barwnika: VAT barwnika musi być wyposażona w jednolite urządzenie mieszające, aby uniknąć gradientów stężenia w roztworze barwnika.
Dokładność wałka: Podczas procesu farbowania wałków ciśnienie i szczelina wałka muszą być jednolite, w przeciwnym razie może powodować nierówny rozkład barwnika.
Sprzęt ultradźwiękowy: Użyj sprzętu ultradźwiękowego o wysokiej częstotliwości, aby uniknąć uszkodzeń mechanicznych włókien.
(2) Zautomatyzowana kontrola
Wprowadź zautomatyzowany system sterowania do monitorowania temperatury, wartości pH i prędkości działającej tkaniny roztworu barwnika w czasie rzeczywistym, aby zapewnić stabilne parametry procesu.
Użyj technologii wykrywania online (takiej jak spektrometr), aby monitorować rozkład barwników i dostosować parametry procesu w czasie.

Poprzez projektowanie naukowe i ścisłe zarządzanie produkcją, problem nierównomiernego rozmieszczenia barwnika można skutecznie rozwiązać, co poprawia jakość wyglądu i funkcjonalność produktu.